2023年，鋰電產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了從供不應(yīng)求到嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的巨大轉(zhuǎn)變，行業(yè)內(nèi)對“質(zhì)量”和“價格”的要求都更為嚴(yán)苛，這也促使了產(chǎn)業(yè)鏈上下游尋求多元解法應(yīng)對變局。

對于裝備企業(yè)而言，如何通過大規(guī)模制造、降本增效、行業(yè)洗牌的多重挑戰(zhàn)，重新獲得業(yè)務(wù)增長的動力源泉是急于尋求的答案。

11月21日-23日，以“穿越周期 韌性增長”為主題的2023高工鋰電年會在深圳前海華僑城JW萬豪酒店舉行。

在前沿技術(shù)專場，科瑞新能源總經(jīng)理李曉波發(fā)表了“裝備企業(yè)在烏卡時代的韌性生存”的主題演講中，分享了科瑞新能源作為鋰電產(chǎn)線中后段裝備領(lǐng)域的前行者，在新的發(fā)展周期下如何大浪淘沙、韌性生存。

“烏卡時代”，以簡單應(yīng)對復(fù)雜

“VUCA（烏卡）時代”，即不穩(wěn)定volatile，不確定uncertain，復(fù)雜complex，模糊ambiguous的縮寫組合，指一個高度變化、極不確定的大環(huán)境，這恰好于鋰電目前的行業(yè)現(xiàn)狀相符合。

“烏卡時代”下，鋰電行業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)——技術(shù)與商業(yè)上的復(fù)雜性使得內(nèi)卷加劇，地緣政治與文化沖突使得企業(yè)出海困難重重等。但某種程度上，烏卡時代也為產(chǎn)業(yè)帶來機(jī)遇，迫使行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，增加企業(yè)核心競爭力。

李曉波表示，對于裝備企業(yè)而言，面對鋰電行業(yè)新周期下的波動與矛盾，最關(guān)鍵的策略在于堅持。唯有堅持不懈地深耕于核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，專注于技術(shù)工藝上的革新升級，成為“行家里手”，在行業(yè)洗牌中不被淘汰的概率才會大大增加。

至于如何成為“行家里手”，李曉波提出了五點(diǎn)建議。

其一，作為裝備企業(yè)，要在擅長的兩三個工序里做到業(yè)務(wù)場景全覆蓋。

鋰電池的生產(chǎn)制造是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，其中包含了50多道工序，也就催生了越來越復(fù)雜的業(yè)務(wù)場景。若將每個業(yè)務(wù)場景拆分成工藝、電芯規(guī)格形態(tài)、時間的三維坐標(biāo)軸，裝備企業(yè)需要每一維度都有產(chǎn)品和技術(shù)去覆蓋它。

其二，要做到性價絕對領(lǐng)先，匹配客戶需求。在行業(yè)內(nèi)對價格越發(fā)敏感的競爭環(huán)境下，裝備企業(yè)需要兼顧產(chǎn)品性能與成本的雙重保證，在此基礎(chǔ)上，保持?jǐn)?shù)量化角度上至少三分之一的領(lǐng)先。

面對行業(yè)內(nèi)盲目進(jìn)行價格戰(zhàn)的行為，李曉波特別呼吁到，裝備企業(yè)更應(yīng)在技術(shù)升級、工藝創(chuàng)新的基礎(chǔ)上來降低成本，確保產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。

其三，要確保核心工藝的行業(yè)領(lǐng)先。在以市場需求為導(dǎo)向的基礎(chǔ)上，裝備企業(yè)要保證工藝發(fā)展方向、技術(shù)更新迅速，不斷投入到研發(fā)生產(chǎn)和合作創(chuàng)新中去。

其四，保證交付卓越。隨著鋰電設(shè)備越來越復(fù)雜、越來越精密，企業(yè)在產(chǎn)品交付時面臨著更多挑戰(zhàn)，需要從控制過程、調(diào)試交驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)三個方面進(jìn)行更嚴(yán)格的把控，來保證交付和安裝調(diào)試時的順利進(jìn)行。

其五，服務(wù)全球化。李曉波表示，目前鋰電產(chǎn)業(yè)已經(jīng)擁有引領(lǐng)全行業(yè)的能力和覆蓋全球的本地化設(shè)施，通過廣泛而深入的技術(shù)支持和成熟豐富的客戶事件，鋰電裝備企業(yè)在海外市場擁有更廣闊的機(jī)遇。

中后段裝備領(lǐng)域的前行者

作為一家在鋰電行業(yè)深耕十幾年的裝備企業(yè)，縱觀其發(fā)展歷史，科瑞新能源一直聚焦于電芯制造中后段。

李曉波表示，制芯、電芯裝配、化成分容、化成分容后工序這四個領(lǐng)域是科瑞新能源持續(xù)深耕的主業(yè)，性能優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是支撐企業(yè)前行發(fā)展的“硬實(shí)力”。

在制芯系統(tǒng)方面，科瑞新能源擁有制片、疊片、卷繞、壓力成型機(jī)等多工序、多工藝產(chǎn)品矩陣，同時掌握了Z疊、拉疊、多片疊和熱復(fù)合疊四種主流疊片工藝；自主開發(fā)整機(jī)視覺及智能控制系統(tǒng)，業(yè)內(nèi)獨(dú)家實(shí)現(xiàn)了autocal（自動糾偏補(bǔ)償）功能量產(chǎn)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了OH精度，極片尺寸閉環(huán)控制。

在方鋁電芯裝配系統(tǒng)方面，科瑞新能源的產(chǎn)品可適用于16PPM刀片電池和24PPM大容量大尺寸電池高速裝配線；同時，科瑞新能源將智能化、數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)導(dǎo)入鋰電池裝配，在線實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，維護(hù)人員大幅減少。

在化成分容系統(tǒng)方面，科瑞新能源是業(yè)內(nèi)唯一具有腔體負(fù)壓設(shè)備設(shè)計及量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家，同一箱體所有電池負(fù)壓確保一致，產(chǎn)品性能好；還是業(yè)內(nèi)首家采用GaN器件方案電源并批量出貨，更小體積（-50%）、更高效率（92%）、更具升級潛力。

在化成分容后工序方面，科瑞新能源采取標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計與制造，交付周期短（超過行業(yè)水平10%），客戶現(xiàn)場可快速達(dá)產(chǎn)（超過行業(yè)水平15%）；產(chǎn)品不斷優(yōu)化，升級迭代，產(chǎn)品性能優(yōu)于同行，優(yōu)率≥99.5%，高于99.2%的行業(yè)水平，DT≤2%，低于3%的行業(yè)水平。

在軟實(shí)力上，科瑞新能源以技術(shù)研發(fā)支撐產(chǎn)品研發(fā)，以客戶為中心構(gòu)建全球組織與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁有 深圳、中山、惠州、蘇州、成都、泰國等智造中心，并通過項(xiàng)目周期管理保證優(yōu)質(zhì)高效交付。

作為鋰電產(chǎn)線中后段裝備領(lǐng)域的前行者，科瑞新能源憑借良好的口碑，和國內(nèi)外鋰電標(biāo)桿企業(yè)達(dá)成長期合作，成為可信賴的鋰電制造設(shè)備集成方案提供商，為可持續(xù)能源行業(yè)提供智造力量。